معلومات عامة

مصانع طوب اسمنتي مفرغ

تشهد البلاد مرحلة جديدة من البناء تتطلب توريد كميات كبيرة من مواد البناء ، بما في ذلك الطوب الخرساني ، وهو منتج ليس جديدا ، ولكن التطور الصناعي والاستراتيجي الذي تشهده صناعة مواد البناء ساهم في تحسين المنتج ، الطوب الخرساني ، وهناك العديد من مصانع الكتل الخرسانية لتوفير كميات كبيرة من الطوب الخرساني.

تصنيع الطوب الخرساني غير المعبأ

يعد تصنيع الطوب الخرساني بدون تحميل صناعة استراتيجية مهمة ، حيث يساهم بشكل أساسي في مشاريع البناء وإعادة الإعمار التي يتم تنفيذها في البلاد.

من مزايا الطوب الخرساني المفرغ أنه يتم تصنيعه من خلال مصانع واسعة النطاق وتصنيعه بقدرات متقدمة ، وتحقيق أعلى كفاءة في منتج الطوب الخرساني المفرغ وأفضل سعر للمستهلك ، سواء كان المستهلك من الحكومات أو المقاولين أو الأفراد.

الفرق بين الطوب الخرساني غير الصلب والصلب

يتكون الطوب الخرساني المفرغ من 55٪ من حجمه من الأسمنت وبقية الحشوات والماء.

الطوب الخرساني هي أبعاد ثابتة من 6×12×25 سم ووزن الطوب الخرساني يختلف وفقا لنسبة الماء في الخليط ، بالإضافة إلى نسبة الماء في الخليط ، بالإضافة إلى وزن الطوب ، والوزن يختلف وفقا لنوع الركام داخل الخليط.

أما بالنسبة للطوب الخرساني بدون تحميل ، يتم إنتاجه بأحجام وأشكال أكبر من الصلب وفقا للمواصفات المطلوبة من قبل الشركة الاستهلاكية.

وتجدر الإشارة إلى أنه لا توجد ميزة أكبر من مضاعفة حجم الطوب الخرساني الفارغ من المعتاد في الطوب الخرساني الصلب ، ولكن بعض الشركات تلجأ إلى ذلك لتغطية مساحات أكبر من الجدران في المباني.

استخدامات الطوب الخرساني بدون تحميل

يستخدم الطوب الخرساني بدون تحميل في الأقسام الداخلية للمباني من الخارج ، والجدران الحاملة في المباني والجدران الهيكلية.

يؤخذ في الاعتبار أن وزن الطوب مناسب للمكان الذي يتم وضعه فيه ؛ حيث يتم وضع الطوب الثقيل في أماكن الضغط والأحمال ، والمباني ذات الأدوار المتكررة والعالية تحتاج إلى مواد بناء خفيفة وهنا نستخدم الطوب الخرساني الخفيف دون تحميل.

من الأفضل للمبنى أن يكون نوع الطوب الخرساني الذي يتم تفريغه مشابها من حيث المكونات المضمنة في الخليط.

خصائص الطوب ملموسة تفريغها

  • سهلة ، تنوعا ومناسبة مع الحاملة والجدران الهيكلية.
  • لا التحويلية مضاعفات ، ويتم ذلك يدويا أو ميكانيكيا.
  • تتناسب مع المباني التي تتعرض للرطوبة ، على عكس أنواع أخرى من الطوب.
  • لا يتأثر الطوب الخرساني المفرغ بالتعرض للمياه وهو مناسب للمراحيض والأماكن التي قد يحدث فيها ارتشاح المياه.
  • مناسبة فوق الأرض أو تحت الأرض والمباني.
  • لديها مقاومة عالية للتماسك مع هاون ومواد البناء اللاصقة.
  • امتصاص الماء قليلا مقارنة بأنواع أخرى من الطوب.
  • لديها متانة أعلى من الأنواع الأخرى من الطوب.
  • لديها مقاومة عالية المتداول عند الانتهاء من معالجة العمل ، مثل فتح فتحة وغيرها من الأعمال.
  • قوة عالية للظروف البيئية الصعبة مثل الزلازل والزلازل.
  • تكلفة رخيصة مقارنة بأنواع أخرى من الطوب.

مكونات الطوب الخرساني بدون تحميل

  1. المواد: الاسمنت هو المكون الرئيسي في الطوب ملموسة تفريغها والتي تنتجها العديد من الشركات ، ويمكننا العثور عليه في شكل المحرض ، بكميات كبيرة أو الأوساخ.
  2. مواد الحشو: تعتبر الركام الذي يتكون من الرمل أو الأسنان أو الطين مادة الحشو في الطوب الخرساني بدون تحميل.
  3. الماء: يجب أن يكون الماء نظيفا وخاليا من الشوائب مما يؤدي بدوره إلى تكسير الطوب الخرساني المفرغ وإضعافه.
    يستخدم الماء في المكونين المذكورين أعلاه ويتم تنفيذ عملية الخلط.

مراحل تصنيع الطوب الخرساني بدون تحميل

عملية التصنيع متسلسلة وسلسة ، والتصنيع تحت معيار القياس الذي يضمن كفاءة المنتج والحصول على الطوب الخرساني النهائي الجاف تماما.

المرحلة الأولى:

يتم تجميع المكونات الثلاثة وفقا للمعايير القياسية المتفق عليها أو النسب المطلوبة من قبل العميل ، ويجب أن يكون لدى المصنع مجموعة متنوعة من مواد التعبئة اعتمادا على نوع الطوب الخرساني المطلوب.
يخضع الطوب لاختبارات صعبة على أساسها.

المرحلة الثانية:

مرحلة الخلط هي الأسمنت والحشو والماء ، حيث يجب أن تخضع نسب مكونات الخليط للمعايير الدولية أو المحلية وفقا لقوانين الدولة ، ويتم ذلك لمدة خمسة عشر دقيقة ، ويتم الخلط باليد أو بواسطة الخلاطات.

المرحلة الثالثة:

هو في هذه المرحلة مزيج مضغوط ميكانيكيا باستخدام المطابع قوالب جاهزة وفقا لشكل ومواصفات الطوب المطلوبة أو عملية الخلفية يدويا على نفس القوالب الجاهزة.

تختلف المكابس في الحجم والقدرات ، وتختلف سعة المكبس في العدد إلى إنتاج الماكينة واتساق مزيج المكبس.

المرحلة الرابعة:

مرحلة التجفيف التي يجف فيها الطوب بعد عملية الضغط لمدة ثلاث ساعات على الأقل ، وهذا هو أقصر وقت يستغرقه الطوب الخرساني المفرغ ليجف ويصل إلى مرحلة الشك الأولية.

واحدة من أهم العوامل التي ترفع من جودة الطوب ، عملية تركيب فاصل الخرسانة الخام حيث يتم رش المنتج بالماء لمدة ثلاثة أيام متتالية ، ثلاث مرات في اليوم لمرحلة الشك النهائي.

فمن الأفضل أن تترك المنتج لمدة سبعة أيام قبل التحريك ؛ هذا هو الوقت الأمثل لإكمال عملية التجفيف.

المرحلة الخامسة والأخيرة:

مرحلة التحميل والتخزين حيث يتم ربط كل مائة الطوب في حزمة معا ، وينبغي أن يكون الترابط بطريقة تسهل عملية التداول ، والإثارة ويقلل من نسبة الهلاك ، بحيث يمكن تحميل الرافعات في مركبات النقل وتوزيعها.

فحص جودة الطوب الخرساني المفرغ

عملية الاختيار تتم الطوب الخرساني بدون تحميل بعد عملية الإنتاج ، حيث في هذه المرحلة يتم فحص الطوب في شكلها النهائي من حيث ما يلي:

  • المنتج النهائي خال من الفحم والطين والشوائب الأجنبية
  • لون موحد على كل جسم من الطوب
  • تجانس الملمس
  • الملمس الخشن مهم لتسهيل التصاق الهاون بالطوب
  • انتظام الأبعاد الخارجية للقطعة
  • الجوانب الداخلية تواجه الجانبين
  • خالية من الشقوق والشقوق والكسور وأي عيوب أخرى
  • اجتياز الاختبارات المعملية (تحمل الضغط ، الوزن القياسي ، قدرة الامتزاز)
السابق
معلومات غريبة عن النعامة
التالي
اين يقع ملعب مبارك الدولي بالتفصيل